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真空铸造服务
真空铸造是制造刚性或柔性部件的好方法，是高质量原型、功能测试、概念验证和展示演示的理想选择。上传您的零件以获得免费报价和专家反馈。
🔒 所有上传都是安全和保密的
我们使用真空铸造服务进行快速原型制作
真空铸造是一种快速且经济高效的复制技术，可用于生产可与注塑成型部件相媲美的高质量塑料部件。使用由 3D 打印母版创建的双组分聚氨酯和硅胶模具，该技术特别适 用于配合和功能测试、营销目的或短系列最终用途零件。
使用真空铸造工艺制造的快速成型塑料零件的特点是质量非常高、壁厚很大的原型，并且可以在很短的生产时间内使用小批量硅胶成型来制造。
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作为市场测试的预系列原型
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精确的原型制作
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全功能模型
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设计模型和展览模型
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小编为第一次营销
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精确的表面处理，如包覆成型
真空浇铸的优点
1、周转快
我们可以在 15 天或更短时间内提供多达 20 个零件，具体取决于零件规格和数量。
2、承受能力
硅胶模具比用于注塑成型的模具便宜，因此价格低廉。
3、能够生产大型零件
根据所用设备的类型，真空铸造可以制造非常大的零件。
4、注塑成型表面光洁度高
真空工艺去除气泡，让材料捕捉到精细的细节。
5、颜色选择
可以将着色颜料添加到树脂中以获得多种颜色选择。
6、重复性
硅胶模具在需要更换之前可以使用大约 20 次。
真空浇注工艺
真空浇注工艺分为母模、成 型、浇铸三个步骤。
步骤1.掌握Patterns
图纸是 CAD 设计的 3D 实体。它们通常由 CNC 加工或 3D 塑料打印（例如 SLA/SLS）制成。您可以提供自己的图纸，或者我们可以为您制作。需要能够承受 40°C 的加热。
步骤 2. 制作模具
铸造模具由液态硅胶制成。将这种硅树脂倒在铸造箱内的母模周围，然后在烤箱中固化 16 小时。干燥后，将模具切开并取出母版，留下一个完全与原始负片形状相同的空腔。
步骤 3. 浇铸
现在可以将您选择的铸造树脂倒入空腔中，以创建一个高度精确的原件副本。甚至可以使用两种或多种材料进行包覆成型。
确保模具正确填充，至少需要 0.75 毫米的壁厚。为获得最佳效果，我们建议壁厚至少为 1.5 毫米
Part size / dimension | Tolerance | Angularity |
|---|---|---|
< 12’’ (300 mm) | ± .005’’ (0.125 mm) | ± 0.5°
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< 24’’ (600 mm) | ± .010’’ (0.250 mm) | ± 1.0°
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< 36’’ (900 mm) | ± 1/16’’ (0.400 mm) | ± 1.0°
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真空铸造的标准公差
技术规格
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要求：规格
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最小壁厚：0.75 毫米（推荐壁厚 1.5 毫米）
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复制数量：15-20份（取决于模具和铸件材料的复杂程度）
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表面结构: 可媲美射出成型的高品质表面光洁度
真空浇注材料
聚氨酯树脂是具有广泛特性和用途的聚合物。 YANMI提供各种聚氨酯材料以满足您的应用，包括来自日本的Hei-Cast和来自法国的Axson。具有某些性能的材料类似于工程生产塑料，如ABS、PMMA、PC、PP、PA等。铸件可以从透明、半透明到彩色，从软橡胶到硬塑料不等。各种材料包括耐冲击、耐高温（120℃）或耐火（UL94-V0）、玻璃填充树脂和不同硬度的硅胶。
类橡胶聚氨酯
技术
真空铸造
描述
我们的类橡胶聚氨酯具有一系列不同的材料特性，可与硅胶模具一起使用，以生产高质量的原型或小批量的最终用途部件。
主要特征
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出色的表面质量和细节，类似于 TPE、TPU 和硅橡胶
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非常适合需要良好减震的应用
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以经济高效的方式生产原型或小批量最终用途零件
类 ABS 聚氨酯
技术
真空铸造
描述
我们的 ABS 类聚氨酯具有一系列不同的材料特性，可与硅胶模具一起使用，以生产高质量的原型或小批量的最终用途部件。
主要特征
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出色的表面和细节，具有注塑成型的外观和触感
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提供阻燃、食品安全和紫外线稳定的材料
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以经济高效的方式生产原型或小批量最终用途零件
PE/PP类聚氨酯
技术
真空铸造
描述
我们的 PE/PP 类聚氨酯具有一系列不同的材料特性，可与硅胶模具一起使用，以生产高质量的原型或小批量的最终用途部件。
主要特征
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出色的表面和细节，具有注塑成型的外观和触感。
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坚固轻便，提供多种饰面。
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生产原型或小批量最终用途零件的经济有效方式。
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